1.2 Факторы, влияющие на срок службы промежуточных упаковок:

Качество огнеупорных материалов:

Рабочий слой находится в прямом контакте с расплавленной сталью и является критическим компонентом. Материалы для монтажа рабочего слоя могут быть полусиликатными, высокоалюминиевыми, циркониевыми или изоляционными панелями из кремнезема, магния и магнезиального оливина. В качестве альтернативы можно использовать покрытия или литые смеси на основе магния, магния с хромом или магния с кальцием.

Кирпич для водного отверстия промежуточного пакета встроен внизу, что является слабым местом промежуточного пакета. Обычно используются высокоалюминиевые и высокотемпературные материалы.

Рабочий слой на дне промежуточной ковша легко повреждается под воздействием расплавленной стали и требует устойчивости к эрозии и износу. В основном используются высокопрочные тарные магнезитовые кирпичи, высокоалюминиевые кирпичи и алюмохромовые кирпичи. В зоне воздействия расплавленной стали также используются циркониевые кирпичи.

Крышка промежуточного ковша накрывается на промежуточный ковш для теплоизоляции и предотвращения брызг расплавленной стали. Обычно она изготавливается из глины или высокоалюминиевых отливочных материалов в качестве крышки ковша.

(2) Организация производства и уровень операций:

Уровень расплавленной стали в промежуточной ковше должен оставаться стабильным или иметь незначительные колебания в процессе производства; Организация производства требует, чтобы производительность конвертера соответствовала производительности непрерывного литья обычно и избегала вреда внутренней облицовке промежуточной ковши, вызванного большими колебаниями уровня стали, вызванными задержкой непрерывного литья на расплавленной стали.

Температура расплавленной стали на непрерывной литейной платформе должна быть разумной, чтобы избежать чрезмерного перегрева расплавленной стали, который может повредить внутреннюю облицовку промежуточного ковша. Необходимо избегать повреждения внутренней облицовки промежуточного ковша, вызванного слишком низкой температурой расплавленной стали и повышением температуры из-за проникновения кислорода в промежуточный ковш.

Структура промежуточного ковша ③ среднего уровня: промежуточный ковш непрерывного литья применяет такие структуры, как удерживающие стены, дамбы и контроллеры турбулентности, что не только обеспечивает разумный поток расплавленной стали в промежуточном ковше, но и облегчает поднятие неметаллических включений в расплавленной стали, улучшает качество расплавленной стали и повышает срок службы промежуточного ковша.

Меры по улучшению срока службы промежуточных упаковок.

Рабочий слой промежуточного пакета использует сухие материалы.

При определенных условиях процесса и материале и кирпичной форме огнеупорных материалов в промежуточной чаше, срок службы промежуточной чаши в основном зависит от химического разрушения, потери при высокой температуре плавления и механического разрушения стального рабочего слоя. Использование сухих материалов обладает сильной устойчивостью к разрушению и эрозии, соответствуя требованиям длительного непрерывного заливания.

Лининг выполнен из магниевого огнеупорного материала.

Магниевые огнеупорные материалы обладают сильной способностью поглощать включения в стали и хорошей устойчивостью к коррозии и эрозии, что позволяет удовлетворить требования высоких номеров непрерывной плавильной печи и повысить качество расплавленной стали. После использования наблюдается, что линия шлака облицовки промежуточного ковша является самой тонкой, а другие части находятся в диапазоне от 30 до 40 мм. После завершения одной заливки промежуточный ковш также легко удаляется.

2.3 Использование текущего стабилизатора

Из-за прямого воздействия стали из большой ковша на промежуточный ковш, промежуточный ковш подвергается сильному эрозионному воздействию, и в тяжелых случаях может произойти проникновение. В связи с этим было решено использовать стабилизатор тока. Материалом стабилизатора тока является магниево-углеродный состав, а его структура представляет собой контейнероподобную конструкцию с пустотелым внутренним полостью. Дно внутренней полости стабилизатора тока большое, а ротик маленький. Использование такой структуры в стабилизаторе тундиша для непрерывного литья имеет значительный и стабильный эффект по предотвращению захвата шлака в области сопла ковша. Качество расплавленной стали в тундише высокое, а расход огнеупорных материалов в тундише низкий.

Увеличьте уровень жидкости расплавленной стали в промежуточной чашке до 2,4.

Исходное требование к минимальному уровню жидкости для заливки стали в ковш было 600 мм, но теперь оно изменилось на значение больше 700 мм. С увеличением уровня жидкости расплавленной стали время застоя стали в ковше увеличилось. В глубоких расплавленных пулах сопротивление между сталью из ковша и стабилизатором увеличилось, а скорость потока на контактной поверхности стабилизатора стала меньше, что приводит к уменьшению силы удара на стабилизатор. Это увеличило время непрерывной заливки стабилизатора и также улучшило срок службы ковша.

Улучшение работы с переливом шлака на 2,5.

Изначально, переливной порт был близко к месту заливки, что затрудняло его переливание. С увеличением количества непрерывных печей для литья, количество шлака становится большим и не может быть своевременно удалено, что приводит к серьезному разрушению внутренней облицовки ковша шлаковой линией и влияет на качество расплавленной стали. В связи с этим были изменены положение и форма переливного порта, а также была создана система оценки. Толщина шлака не должна превышать 30 мм, и требуется своевременное удаление шлака в соответствующем ритме. Толщина шлака должна быть контролируема и не превышать 30 мм, чтобы предотвратить серьезное разрушение шлаковой линии на стенке и возникновение проникновения стали через стенку. В то же время, большие контракторы должны усилить свою работу, контролируя избыток стали в большой упаковке, чтобы избежать большого количества шлака, размещенного в промежуточной упаковке, что может привести к серьезному разрушению шлаковой линии на стенке упаковки.

Увеличение срока службы сопла тундиша 2.6.

Повышение уровня планирования производства, снижение задержек, вызванных ожиданием стали и другими причинами, стабилизация температуры расплавленной стали на стадии, снижение вторичного заливания, вызванного проблемами в работе, тем самым улучшение срока службы сопла ковша и, следовательно, улучшение срока службы ковша.

Улучшение процесса деоксидации расплавленной стали 2.7.

Используемым деоксидантом Xigang является в основном кремний-алюминиево-бариевый сплав. Для улучшения деоксидационного эффекта увеличивается количество добавляемого деоксиданта, и осуществляется комплексный процесс деоксидации путем подачи проволоки из кремния и кальция в ковш для модификации включений в расплавленной стали. Этот процесс не только улучшает деоксидационный эффект стали конвертера и снижает оксидные включения в стали, но также повышает литейные свойства стали и устраняет засорение сопла ковша, вызванное плохой текучестью стали. В то же время содержание свободного кислорода в расплавленной стали снижается, что уменьшает эрозию на сопле ковша и улучшает срок службы ковша.

2.8 Разумная температурная система

Для обеспечения нормального заливки расплавленной стали, перегрев расплавленной стали в промежуточной чашке строго контролируется в пределах 10-25 ℃. Чтобы повысить успешность первой партии заливки, температура слива конвертера на 30-40 ℃ выше нормальной температуры заливки. Контролируйте температуру расплавленной стали в промежуточной чашке в соответствии с средними и нижними пределами и повышайте процент квалификации с 80% до 95%.

2.9 Обеспечить эффективность выпечки

При выпечке среднего пакета средний горелка печного устройства должна быть направлена в центр стабилизатора, чтобы обеспечить эффект выпечки стабилизатора. Конкретные требования для выпечки среднего пакета: средняя температура выпечки не должна быть менее 30 минут, высокая температура выпечки не должна быть менее 1 часа. Средняя температура выпечки означает, что пламя попадает на дно пакета, но не выделяется, а высокая температура выпечки означает, что клапан газа полностью открыт или практически полностью открыт, пламя попадает на дно пакета и отскакивает, соответствующий объем воздуха, и температура пламени достигает максимальной. При возникновении большого пламени рабочий слой сухого промежуточного пакета не должен прекращать горение или уменьшать пламя на полпути, чтобы обеспечить достижение температуры стены промежуточного пакета 1000 ℃ или выше перед заливкой.

Улучшение моделей организации производства 2.10

Разумно использовать режим организации производства, планировать использование промежуточных упаковок, избегать их излишнего расходования и, в обычных условиях, использовать промежуточные упаковки разумно в порядке кладки, чтобы полностью максимизировать их срок службы.

Разумная система производства 2.11

Соединение расплавленной стали между конвертером и непрерывным литейным процессом является необходимым условием для обеспечения нормального производства непрерывного литья. Требуется, чтобы расплавленная сталь, поставляемая на непрерывное литье, была вовремя, увеличена передача информации о планировании производства и осуществлена разумная организация производства для обеспечения стабильности уровня расплавленной стали в промежуточной чашке. В то же время обеспечивается, что уровень жидкости в промежуточной чашке находится в требуемом диапазоне, чтобы обеспечить срок службы промежуточной чаши.