1.2 中間パッケージの寿命に影響を与える要素:

耐火材料の品質:

作業層は溶融鋼と直接接触し、重要な部品です。作業層のためのれんが材料は、セミシリカ、高アルミナ、ジルコン、またはシリカ、マグネシウム、マグネシウムオリビンから作られた断熱パネルです。または、マグネシウムベース、マグネシウムクロムベース、マグネシウムカルシウムベースのコーティングまたはキャスタブルを使用することもできます。

中間パッケージの排水口用のレンガは、通常、底部に埋め込まれ、中間パッケージの弱点に属します。高アルミニウムおよび高温耐性材料が使用されます。

中間鋳造器の底部にある作業層は、溶鋼の衝撃によって簡単に損傷され、耐侵食性と耐摩耗性が必要です。主に高強度タールマグネシア煉瓦、高アルミナ煉瓦、アルミニウムクロム煉瓦が使用されます。また、溶鋼の衝撃ゾーンにはジルコニア煉瓦も使用されます。

中間のラドルカバーは、中間のラドルに被せられ、断熱効果を提供し、溶鋼の飛び散りを防止します。通常、ラドルカバーは粘土または高アルミナ耐火鋳造材料で作られます。

(2) 生産組織と運営レベル:

中間ラドル内の溶鋼レベルは、生産プロセス中に安定しているか、わずかな変動があるべきです。生産組織は、コンバータの生産能力が連続鋳造の生産能力に通常一致していることを要求し、溶鋼の遅延連続鋳造による溶鋼レベルの大きな変動による中間ラドル内部被覆の損傷を避けるべきです。

鋳造プラットフォームへの溶鋼の温度は適切でなければならず、溶鋼の過熱が中間ラドルの内蔵物を洗い流すことを防ぐためです。また、溶鋼の温度が低すぎることや酸素の浸透による温度上昇によって中間ラドルの内蔵物に損傷を与えることも避ける必要があります。

中間ラドル構造：連続鋳造中間ラドルは、堰壁、ダム、乱流制御装置などの構造を採用しており、これにより中間ラドル内の溶鋼の流れを合理的にし、溶鋼中の非金属インクルージョンの上昇浮遊を容易にし、溶鋼の品質を向上させ、中間ラドルの寿命を延ばすことができます。

中間パッケージの寿命を延ばすための対策を翻訳してください。

2.1中間パッケージの作業レイヤーでは、乾燥材料を使用して日本語に翻訳します。翻訳されたデータのみを返します。結果のみを含んだ出力を提供します。

特定のプロセス条件と中間ラドル内の耐火材料の材料およびれんが形態において、中間ラドルの寿命は主に作業層鋼の化学的浸食、高温融解損失、および機械的浸食に依存しています。乾燥材料の使用は、浸食および浸食に対する強い耐性を持ち、長期間の連続注入の要件を満たしています。

内衬由镁质耐火材料制成

鋼鉄中の不純物を吸着する強力な能力を持つマグネシウム耐火材料は、耐腐食性と耐侵食性に優れており、高連続鋳造炉の要件を満たし、溶鋼の品質を向上させることができます。使用後、中間ラドルのライニングスラグラインが最も薄く、他の部分は30〜40mmの間にあります。一度の注ぎ込みが完了すると、中間ラドルを取り外すのも容易です。

現在の安定化装置を使用することによる2.3の翻訳データを日本語に翻訳し、結果のみを出力します。

大型鋳鋼包から中間鋳鋼包への鋼液の直接的な影響により、中間鋳鋼包の浸食が激しいため、重度の場合には浸透を引き起こす可能性があります。そのため、電流安定化装置の使用が決定されました。電流安定化装置の材料はマグネシウム炭素であり、電流安定化装置の構造は中空の内部空洞を持つ容器のような構造です。電流安定化装置の内部空洞の底部は大きく、口は小さいです。この構造を連続鋳造中間鋳鋼包安定化装置に使用することは、鋳鋼包ノズル領域でのスラグの閉じ込めを防止する効果があります。中間鋳鋼包内の溶鋼の品質は高く、中間鋳鋼包内の耐火材料の消耗量は低いです。

2.4中間ラドル内の溶鋼の液面を上げる

鋳鋼をトンディッシュに注ぐための元の最小液面要件は600mmでしたが、現在は700mm以上に変更されました。溶鋼の液面が上昇するにつれて、トンディッシュ内の溶鋼の滞留時間が延長されました。より深い溶融プールでは、鋳鋼と安定剤の間の抵抗が増加し、安定剤の接触面での流速が小さくなり、安定剤に対する衝撃力が減少します。これにより、安定剤の連続注入時間が延長され、トンディッシュの寿命も向上しました。

2.5スラグ溢れ操作の改善

元々、溢れ口は注ぎ口に近く、溢れにくい状態でした。連続鋳造炉の数が増えるにつれ、スラグの量が多くなり、適時に排出できないため、スラグラインによる鋳鋼包の激しい浸食が生じ、溶鋼の品質に影響を及ぼしています。このため、スラグ溢れ口の位置と形状を変更し、評価システムを確立しました。スラグの厚さは30mmを超えてはならず、適切なリズムでスラグを排出する必要があります。スラグの厚さは30mm以下に制御し、壁面のスラグラインの深刻な浸食や壁面への鋼の浸透を防止する必要があります。同時に、大型の契約業者は作業を強化するとともに、大型パッケージ内の余剰鋼を制御し、中間パッケージに大量のスラグが置かれることによるパッケージ壁面の深刻な浸食を防止する必要があります。

2.6 チュンディッシュノズルの寿命を改善する

生産スケジュールのレベルを向上させ、鋼材待ちやその他の理由による詰まりを減らし、溶鋼の段階での温度を安定させ、操作上の問題による二次注ぎを減らすことで、中間包のノズルの寿命を延ばし、それにより中間包の寿命を向上させる。

2.7溶融鋼の脱酸プロセスの改善

希岗使用的脱氧剂主要是硅铝钡。为了提高脱氧效果，增加了脱氧剂的添加量，并通过向钢包中加入硅钙线进行综合脱氧处理，改变熔融钢中的夹杂物。这个过程不仅改善了转炉钢的脱氧效果，减少了钢中的氧化物夹杂物，还提高了钢的浇铸性能，消除了由于钢液流动性差而导致的中间包嘴堵塞。同时，熔融钢中的游离氧含量降低，从而减少了对中间包嘴的侵蚀，提高了中间包的使用寿命。

2.8合理的な温度システム

溶鋼の正常な注ぎ込みを確保するために、中間ラドル内の溶鋼の過熱を厳密に10-25℃で制御します。最初の注ぎ込みの成功率を向上させるために、転炉の出し温度を通常の注ぎ込み温度よりも30-40℃高く設定します。中間ラドル内の溶鋼の温度を中下限に基づいて制御し、合格率を80%から95%に向上させます。

2.9焼成効果を確保する

中間パッケージを焼く際には、焼成装置の中間バーナーは安定剤の中心に向かって配置する必要があります。中間パッケージの焼成に関する具体的な要件は次の通りです：中火焼成は30分を下回ってはならず、高火焼成は1時間を下回ってはなりません。中火焼成とは、炎がパッケージの底部に当たるが発散しない状態を指し、高火焼成とは、ガスバルブが完全に開いているか基本的に開いており、炎がパッケージの底部に当たって跳ね返り、適切な空気量が一致し、炎の温度が最高に達する状態を指します。大火事が発生した場合、乾燥作業ライニング中間パッケージは途中で炎を消したり炎を減らしたりせず、中間パッケージの壁の温度が1000℃以上に達するまで継続的に燃焼させる必要があります。

2.10 生産組織モデルの改善

生産組織モードを合理的に活用し、中間パッケージの使用を計画的に配置し、中間パッケージの無駄を避け、通常の状況では、石工の順序で中間パッケージを合理的に使用して、その寿命を最大限に活用します。

2.11 合理的な生産システム

コンバータと連続鋳造の間の溶鋼の接続は、連続鋳造の正常な生産を確保するための必要条件です。連続鋳造に供給される溶鋼は時間通りであることが要求され、生産スケジューリングの情報伝達が増加し、適切な生産組織が行われ、中間ラドル内の溶鋼レベルの安定性が確保されます。同時に、中間ラドル内の液面が必要範囲内にあることが保証され、中間ラドルの寿命が確保されます。