1.2 Facteurs affectant la durée de vie des emballages intermédiaires.

Qualité des matériaux réfractaires :

La couche de travail est en contact direct avec l'acier fondu et est un composant critique. Les matériaux de maçonnerie pour la couche de travail sont semi-siliceux, à haute teneur en alumine, en zircon ou des panneaux isolants en silice, en magnésium et en olivine de magnésium ; Alternativement, des revêtements ou des coulis à base de magnésium, de magnésium-chrome ou de magnésium-calcium peuvent être utilisés.

La brique pour la sortie d'eau de l'emballage intermédiaire est encastrée au fond, ce qui correspond à la partie fragile de l'emballage intermédiaire. Des matériaux en aluminium haute résistance et résistant aux hautes températures sont généralement utilisés.

La couche de travail au fond de la poche intermédiaire est facilement endommagée par l'impact de l'acier fondu et nécessite une résistance à l'érosion et à l'usure. On utilise principalement des briques de magnésie goudronnée à haute résistance, des briques d'alumine élevée et des briques d'aluminium-chrome. Des briques de zircone sont également utilisées dans la zone d'impact de l'acier fondu.

Le couvercle intermédiaire de la louche est placé sur la louche intermédiaire pour assurer l'isolation et empêcher les éclaboussures d'acier liquide. Il est généralement fabriqué en argile ou en matériaux de coulée réfractaires à haute teneur en alumine en tant que couvercle de la louche.

(2) Niveau d'organisation et d'exploitation de la production:

Le niveau d'acier fondu dans la poche intermédiaire doit rester stable ou avoir peu de fluctuations pendant le processus de production ; L'organisation de production exige que la capacité de production du convertisseur corresponde normalement à la capacité de production de la coulée continue, et doit éviter les dommages à la doublure interne de la poche intermédiaire causés par les fortes fluctuations du niveau d'acier causées par le retard de la coulée continue sur l'acier fondu.

La température de l'acier fondu sur la plate-forme de coulée continue doit être raisonnable afin d'éviter une surchauffe excessive de l'acier fondu qui pourrait endommager la doublure intérieure du creuset intermédiaire. Il est également nécessaire d'éviter les dommages causés à la doublure intérieure du creuset intermédiaire en raison d'une température de l'acier fondu trop basse et d'une augmentation de la température due à la perméation de l'oxygène dans le creuset intermédiaire.

Structure de louche intermédiaire ③ : La louche intermédiaire de coulée continue adopte des structures telles que des murs de retenue, des barrages et des régulateurs de turbulence, ce qui permet non seulement de rendre le flux d'acier liquide dans la louche intermédiaire raisonnable, mais aussi de faciliter la flottaison ascendante des inclusions non métalliques dans l'acier liquide, d'améliorer la qualité de l'acier liquide et d'améliorer la durée de vie de la louche intermédiaire.

Mesures pour améliorer la durée de vie des emballages intermédiaires.

La couche de travail du package intermédiaire 2.1 utilise des matériaux secs. Renvoyez uniquement les données traduites. La sortie ne contient que le résultat.

Sous certaines conditions de processus et de forme de matériau et de maçonnerie des matériaux réfractaires dans le creuset intermédiaire, la durée de vie du creuset intermédiaire dépend principalement de l'érosion chimique, de la perte de fusion à haute température et de l'érosion mécanique de la couche de travail en acier. L'utilisation de matériaux secs présente une forte résistance à l'érosion et à l'érosion, répondant aux exigences de coulée continue à long terme.

La doublure est faite de matériau réfractaire au magnésium.

Les matériaux réfractaires au magnésium ont une forte capacité à adsorber les inclusions dans l'acier et présentent une bonne résistance à la corrosion et à l'érosion, ce qui permet de répondre aux exigences de nombreux fours de coulée continue et d'améliorer la qualité de l'acier liquide. Après utilisation, on observe que la ligne de scories de la doublure du creuset intermédiaire est la plus fine, tandis que les autres parties mesurent entre 30 et 40 mm. Après une coulée complète, il est également facile de retirer le creuset intermédiaire.

2.3 Utilisation d'un stabilisateur actuel

En raison de l'impact direct du flux d'acier provenant de la grande poche sur la poche intermédiaire, l'érosion de la poche intermédiaire est sévère et, dans les cas graves, elle peut provoquer une pénétration. Pour cette raison, il a été décidé d'utiliser un stabilisateur de courant. Le matériau du stabilisateur de courant est du magnésium-carbone, et la structure du stabilisateur de courant est une structure en forme de conteneur avec une cavité intérieure creuse. Le fond de la cavité intérieure du stabilisateur de courant est large et l'ouverture est petite. L'utilisation de cette structure dans le stabilisateur de coulée continue de la poche de coulée a un effet significatif et stable pour empêcher l'emprisonnement des scories dans la zone de la buse de la poche. La qualité de l'acier liquide dans la poche de coulée est élevée et la consommation de matériaux réfractaires dans la poche de coulée est faible.

2.4 Augmenter le niveau de liquide de l'acier fondu dans la poche intermédiaire.

L'exigence minimale originale de niveau de liquide pour verser de l'acier dans le creuset était de 600 mm, mais elle a maintenant été modifiée pour être supérieure à 700 mm. Avec l'augmentation du niveau de liquide de l'acier fondu, le temps d'arrêt de l'acier fondu dans le creuset a été prolongé. Dans les bassins de fusion plus profonds, la résistance entre l'acier fondu provenant de la poche et le stabilisateur a augmenté, et la vitesse d'écoulement à la surface de contact du stabilisateur est plus faible, ce qui entraîne une force d'impact moindre sur le stabilisateur. Cela a augmenté le temps de coulée continue du stabilisateur et a également amélioré la durée de vie du creuset.

2.5 Amélioration de l'opération de débordement des scories

À l'origine, le déversoir était proche du point de versement, ce qui rendait difficile le débordement. Avec l'augmentation du nombre de fours de coulée continue, la quantité de laitier est importante et ne peut pas être évacuée en temps voulu, ce qui entraîne une érosion sévère de la doublure du creuset par la ligne de laitier et affecte la qualité de l'acier liquide. À cette fin, la position et la forme du déversoir de laitier ont été modifiées et un système d'évaluation a été mis en place. L'épaisseur du laitier ne doit pas dépasser 30 mm et un rythme approprié nécessite une évacuation rapide du laitier. L'épaisseur du laitier doit être contrôlée en dessous de 30 mm pour éviter une érosion grave de la ligne de laitier sur le mur et l'apparition de pénétration d'acier sur le mur. Dans le même temps, les grands entrepreneurs doivent renforcer leurs opérations tout en contrôlant l'excès d'acier dans le grand colis, afin d'éviter qu'une grande quantité de laitier ne soit placée dans le colis intermédiaire, ce qui provoquerait une érosion grave de la ligne de laitier sur le mur du colis.

2.6 Amélioration de la durée de vie de la buse de tundish.

Améliorer le niveau de planification de production, réduire les obstructions causées par l'attente de l'acier et d'autres raisons, stabiliser la température de l'acier liquide à l'étape, réduire les coulées secondaires causées par des problèmes opérationnels, ce qui améliore la durée de vie de la buse de la poche de coulée et donc améliore la durée de vie de la poche de coulée.

2.7 Amélioration du processus de désoxydation de l'acier fondu

Le désoxydant utilisé par Xigang est principalement du barium d'aluminium de silicium. Afin d'améliorer l'effet de désoxydation, la quantité de désoxydant ajoutée est augmentée, et un processus de désoxydation complet est réalisé en introduisant du fil de calcium de silicium dans la poche pour modifier les inclusions dans l'acier fondu. Ce processus améliore non seulement l'effet de désoxydation de l'acier du convertisseur et réduit les inclusions d'oxyde dans l'acier, mais renforce également la coulabilité de l'acier et élimine l'obstruction au niveau de la buse de la poche causée par une mauvaise fluidité de l'acier. Dans le même temps, la teneur en oxygène libre dans l'acier fondu diminue, réduisant ainsi l'érosion sur la buse de la poche et améliorant la durée de vie de la poche.

2.8 Système de température raisonnable

Pour garantir le versement normal de l'acier liquide, la surchauffe de l'acier liquide dans le creuset intermédiaire est strictement contrôlée à 10-25 ℃. Afin d'améliorer le taux de réussite du premier lot de coulée, la température de tapage du convertisseur est de 30 à 40 ℃ plus élevée que la température normale de coulée. Contrôlez la température de l'acier liquide dans le creuset intermédiaire selon les limites moyennes et inférieures, et augmentez le taux de qualification de 80% à 95%.

2.9 Assurer l'efficacité de la cuisson.

Lors de la cuisson du paquet intermédiaire, le brûleur du milieu de l'appareil de cuisson doit être orienté vers le centre du stabilisateur pour garantir l'effet de cuisson du stabilisateur. Exigences spécifiques pour la cuisson du paquet intermédiaire : la cuisson à feu moyen ne doit pas être inférieure à 30 minutes, la cuisson à feu vif ne doit pas être inférieure à 1 heure. La cuisson à feu moyen signifie que la flamme frappe le fond du paquet mais ne s'éteint pas, tandis que la cuisson à feu vif signifie que la vanne de gaz est complètement ou presque complètement ouverte, la flamme frappe le fond du paquet et rebondit, le volume d'air est approprié et la température de la flamme atteint son maximum. Une fois qu'un grand feu se déclare, le paquet intermédiaire de la doublure de travail à sec ne doit pas cesser de brûler ou réduire la flamme en cours de route pour garantir que la température de la paroi du paquet intermédiaire atteigne 1000 ℃ ou plus avant de verser.

2.10 Amélioration des modèles d'organisation de production

Utilisez de manière raisonnable le mode d'organisation de production, planifiez l'utilisation des emballages intermédiaires de manière réfléchie, évitez le gaspillage des emballages intermédiaires et, dans des circonstances normales, utilisez les emballages intermédiaires de manière raisonnable dans l'ordre de maçonnerie afin de maximiser pleinement leur durée de vie de service.

2.11 Système de production raisonnable

La connexion de l'acier fondu entre le convertisseur et la coulée continue est une condition nécessaire pour garantir la production normale de la coulée continue. Il est nécessaire que l'acier fondu fourni à la coulée continue soit à temps, que la transmission des informations de planification de la production soit augmentée et qu'une organisation de production raisonnable soit mise en place pour garantir la stabilité du niveau d'acier fondu dans le creuset intermédiaire. En même temps, il est assuré que le niveau de liquide dans le creuset intermédiaire est dans la plage requise pour garantir la durée de vie du creuset intermédiaire.