1.2 Factores que afectan la vida útil de los paquetes intermedios:

Calidad de materiales refractarios:

La capa de trabajo está en contacto directo con el acero fundido y es un componente crítico. Los materiales de albañilería para la capa de trabajo son semisílice, alta alúmina, circonio o paneles aislantes hechos de sílice, magnesio y olivino de magnesio; Alternativamente, se pueden utilizar recubrimientos o concretos a base de magnesio, magnesio cromo o magnesio calcio.

El ladrillo para la salida de agua del paquete intermedio se incrusta en la parte inferior, lo cual pertenece a la parte débil del paquete intermedio. Por lo general, se utilizan materiales de alta aluminio y alta resistencia a altas temperaturas.

La capa de trabajo en la parte inferior del cucharón intermedio se daña fácilmente por el impacto del acero fundido, y requiere resistencia a la erosión y al desgaste. Se utilizan principalmente ladrillos de magnesia de alquitrán de alta resistencia, ladrillos de alta alúmina y ladrillos de aluminio cromo. También se utilizan ladrillos de circonia en la zona de impacto del acero fundido.

La tapa de la cuchara intermedia se coloca sobre la cuchara intermedia para proporcionar aislamiento y evitar salpicaduras de acero fundido. Por lo general, está hecha de arcilla o materiales de fundición refractaria de alta alúmina como la tapa de la cuchara.

(2) Nivel de organización y operativo de producción:

El nivel de acero fundido en la cuchara intermedia debe mantenerse estable o tener poca fluctuación durante el proceso de producción. La organización de producción requiere que la capacidad de producción del convertidor se ajuste normalmente a la capacidad de producción de la colada continua, y se debe evitar el daño al revestimiento interno de la cuchara intermedia causado por la gran fluctuación del nivel de acero debido a la colada continua retrasada en el acero fundido.

La temperatura del acero fundido en la plataforma de colada continua debe ser razonable para evitar un sobrecalentamiento excesivo del acero fundido que pueda dañar el revestimiento interno del recipiente intermedio; es necesario evitar el daño al revestimiento interno del recipiente intermedio causado por una temperatura del acero fundido demasiado baja y un aumento de temperatura debido a la permeación de oxígeno en el recipiente intermedio.

Estructura de cucharón intermedio ③: El cucharón intermedio de colada continua adopta estructuras como muros de contención, presas y controladores de turbulencia, lo cual no solo hace que el flujo de acero fundido en el cucharón intermedio sea razonable, sino que también facilita la flotación ascendente de inclusiones no metálicas en el acero fundido, mejora la calidad del acero fundido y prolonga la vida útil del cucharón intermedio.

Medidas para mejorar la vida útil de los paquetes intermedios.

La capa de trabajo del paquete intermedio 2.1 utiliza materiales secos.

Bajo ciertas condiciones de proceso y la forma de material y albañilería de los materiales refractarios en el cucharón intermedio, la vida útil del cucharón intermedio depende principalmente de la erosión química, la pérdida de fusión a alta temperatura y la erosión mecánica del acero de la capa de trabajo. El uso de materiales secos tiene una fuerte resistencia a la erosión y la erosión, cumpliendo con los requisitos de colada continua a largo plazo.

El revestimiento está hecho de material refractario de magnesio.

Los materiales refractarios de magnesio tienen una fuerte capacidad para adsorber inclusiones en el acero, y tienen una buena resistencia a la corrosión y erosión, lo que puede cumplir con los requisitos de alto número de horno de colada continua y mejorar la calidad del acero fundido. Después de su uso, se observa que la línea de escoria del revestimiento del cucharón intermedio es la más delgada, y otras partes tienen entre 30-40 mm. Después de completar un vertido, también es fácil de quitar el cucharón intermedio.

2.3 Usando un estabilizador actual

Debido al impacto directo del flujo de acero desde la cuchara grande a la cuchara intermedia, la erosión en la cuchara intermedia es severa y, en casos graves, puede causar penetración. Por esta razón, se decidió utilizar un estabilizador de corriente. El material del estabilizador de corriente es magnesio carbono, y la estructura del estabilizador de corriente es similar a un contenedor con una cavidad interna hueca. El fondo de la cavidad interna del estabilizador de corriente es grande y la boca es pequeña. El uso de esta estructura en el estabilizador de la tundish de colada continua tiene un efecto significativo y estable en la prevención de la captura de escoria en el área de la boquilla de la cuchara. La calidad del acero fundido en la tundish es alta y el consumo de materiales refractarios en la tundish es bajo.

Aumentar el nivel de líquido de acero fundido en la cuchara intermedia a 2.4.

El requisito original mínimo de nivel de líquido para verter acero en la tundish era de 600 mm, pero ahora se ha cambiado a ser mayor que 700 mm. Con el aumento del nivel de líquido del acero fundido, el tiempo de estancamiento del acero fundido en la tundish se ha prolongado. En piscinas de acero fundido más profundas, la resistencia entre el acero fundido de la cuchara y el estabilizador ha aumentado, y la velocidad de flujo en la superficie de contacto del estabilizador es menor, lo que resulta en una fuerza de impacto menor en el estabilizador. Esto ha aumentado el tiempo de vertido continuo del estabilizador y también ha mejorado la vida útil de la tundish.

2.5 Mejorando la operación de desbordamiento de escoria

Originalmente, el puerto de desbordamiento estaba cerca del punto de vertido, lo que dificultaba el desbordamiento. A medida que aumenta el número de hornos de colada continua, la cantidad de escoria es grande y no se puede descargar de manera oportuna, lo que resulta en una erosión severa del revestimiento del cucharón por la línea de escoria y afecta la calidad del acero fundido. Con este fin, se han cambiado la posición y la forma del puerto de desbordamiento de escoria, y se ha establecido un sistema de evaluación. El espesor de la escoria no puede exceder los 30 mm, y se requiere una descarga oportuna de la escoria adecuada. El espesor de la escoria debe controlarse por debajo de los 30 mm para evitar una erosión grave de la línea de escoria en la pared y la aparición de penetración de acero en la pared. Al mismo tiempo, los grandes contratistas deben fortalecer sus operaciones, al tiempo que controlan el exceso de acero en el paquete grande, para evitar que se coloque una gran cantidad de escoria en el paquete intermedio, lo que provoca una erosión grave de la línea de escoria en la pared del paquete.

2.6 Mejorando la vida útil de la boquilla del tundish.

Mejorar el nivel de programación de producción, reducir los bloqueos causados por la espera de acero y otras razones, estabilizar la temperatura del acero fundido en la etapa, reducir el vertido secundario causado por problemas operativos, mejorando así la vida útil de la boquilla de la cuchara de colada y, por lo tanto, mejorando la vida útil de la cuchara de colada.

2.7 Mejorando el proceso de desoxidación del acero fundido

El desoxidante utilizado por Xigang es principalmente una barra de silicio aluminio bario. Con el fin de mejorar el efecto de desoxidación, se aumenta la cantidad de desoxidante agregado y se lleva a cabo un proceso de desoxidación integral mediante la alimentación de alambre de silicio calcio en la cuchara para modificar las inclusiones en el acero fundido. Este proceso no solo mejora el efecto de desoxidación del acero del convertidor y reduce las inclusiones de óxido en el acero, sino que también mejora la capacidad de colada del acero y elimina la obstrucción en la boquilla del tundish causada por la mala fluidez del acero. Al mismo tiempo, disminuye el contenido de oxígeno libre en el acero fundido, lo que reduce la erosión en la boquilla del tundish y mejora la vida útil del tundish.

2.8 Sistema de temperatura razonable

Para garantizar el vertido normal del acero líquido, se controla estrictamente la sobrecalentamiento del acero líquido en la cuchara intermedia a 10-25 ℃. Con el fin de mejorar la tasa de éxito del primer vertido, la temperatura de salida del convertidor es 30-40 ℃ más alta que la temperatura normal de vertido. Se controla la temperatura del acero líquido en la cuchara intermedia de acuerdo con los límites medio y bajo, y se aumenta la tasa de calificación del 80% al 95%.

2.9 Asegurar la eficacia de la cocción.

Cuando se hornea el paquete intermedio, el quemador central del dispositivo de horneado debe estar orientado hacia el centro del estabilizador para asegurar el efecto de horneado del estabilizador. Requisitos específicos para hornear el paquete intermedio: el horneado a fuego medio no debe ser inferior a 30 minutos, el horneado a fuego alto no debe ser inferior a 1 hora. El horneado a fuego medio se refiere a la llama que golpea el fondo del paquete pero no emite, mientras que el horneado a fuego alto se refiere a la válvula de gas completamente abierta o básicamente abierta, la llama que golpea el fondo del paquete y rebota, el volumen de aire es apropiado y la temperatura de la llama alcanza su punto más alto. Una vez que se produce un incendio grande, el paquete intermedio del revestimiento de trabajo en seco no debe apagarse ni reducir la llama a mitad de camino para asegurar que la temperatura de la pared del paquete intermedio alcance los 1000 ℃ o más antes de verter.

2.10 Mejorando los modelos de organización de producción

Utilice de manera razonable el modo de organización de producción, planifique el uso de paquetes intermedios, evite el desperdicio de paquetes intermedios y, en circunstancias normales, utilice los paquetes intermedios de manera razonable en el orden de albañilería para maximizar completamente su vida útil.

Sistema de producción razonable 2.11

La conexión de acero fundido entre el convertidor y la colada continua es una condición necesaria para garantizar la producción normal de la colada continua. Se requiere que el acero fundido suministrado a la colada continua sea puntual, se aumente la transmisión de información de la programación de producción y se realice una organización de producción razonable para garantizar la estabilidad del nivel de acero fundido en el cucharón intermedio. Al mismo tiempo, se garantiza que el nivel de líquido en el cucharón intermedio esté dentro del rango requerido para asegurar la vida útil del cucharón intermedio.