1.2 影响中间包寿命的因素：

耐火材料的质量：

工作层与熔融钢直接接触，是关键组成部分。工作层的砌筑材料有半硅石、高铝、锆石，或由硅、镁、橄榄石制成的绝热板；另外，也可以使用基于镁的、基于镁铬的、基于镁钙的涂层或浇注料。

中间包水口的砖块嵌入在底部，属于中间包的薄弱部分。通常使用高铝和耐高温材料。

底部中间包的工作层容易受到熔融钢液的冲击而损坏，需要具有抗侵蚀和耐磨性能。主要使用高强度焦镁砖、高铝砖和铝铬砖。在熔融钢液的冲击区域还使用氧化锆砖。

中间钢包盖覆盖在中间钢包上，提供隔热和防止熔融钢溅溅。通常采用黏土或高铝耐火浇注材料制成钢包盖。

生产组织和运营水平：

中间包钢液水平在生产过程中应保持稳定或波动较小；生产组织要求转炉的生产能力与连铸的生产能力正常匹配，并应避免由于钢液延迟连铸引起的钢液水平大幅波动对中间包内衬的损害。

翻译结果：② 铸钢液温度应合理控制，以避免过热的铸钢液冲刷中间包内衬；同时，还需避免铸钢液温度过低和氧气渗入中间包导致温度升高对中间包内衬造成的损害。

中间钢包结构：连铸中间钢包采用挡墙、堰坝、湍流控制器等结构，不仅使中间钢包内熔钢流动合理，还便于熔钢中非金属夹杂物的上浮，提高熔钢质量，延长中间钢包的使用寿命。

提高中间包寿命的措施

工作层是中间包的一部分，采用干燥材料。

在一定的工艺条件下，中间包的材料和砌筑形式对中间包的使用寿命主要取决于工作层钢的化学侵蚀、高温熔融损失和机械侵蚀。使用干燥材料具有较强的抗侵蚀和侵蚀能力，满足长期连续浇注的要求。

内衬采用镁质耐火材料。

镁质耐火材料具有很强的吸附钢中夹杂物的能力，对腐蚀和侵蚀有良好的抵抗性，能够满足高连铸炉号的要求，提高熔钢质量。使用后观察到中间钢包的衬里渣线最薄，其他部位在30-40mm之间。一次浇注完成后，也容易取出中间钢包。

使用当前稳压器

由于大包对中包的钢液流动直接影响，中包的侵蚀情况严重，严重时可能导致穿透。因此，决定使用电流稳定器。电流稳定器的材料是镁碳，电流稳定器的结构是一个类似容器的结构，具有中空内腔。电流稳定器内腔底部较大，口部较小。在连铸中间包稳定器中使用这种结构对防止铁水在包口区域夹渣有显著且稳定的效果。中间包中的熔钢质量高，中间包耐火材料的消耗低。

2.4 增加中间钢包中熔钢液位

原来倒钢水到中间包的最低液位要求是600mm，但现在已经改为大于700mm。随着熔钢液位的增加，熔钢在中间包中的停留时间延长。在更深的熔池中，熔钢从钢包到稳定器之间的阻力增加，稳定器接触面的流速较小，导致对稳定器的冲击力较小。这增加了稳定器的连续倒注时间，也提高了中间包的使用寿命。

2.5 提高渣溢操作

原先，溢流口靠近倾注点，使得溢流困难。随着连铸炉数量的增加，渣量大且不能及时排出，导致渣线对钢包衬里的严重侵蚀，影响熔钢质量。为此，渣溢流口的位置和形状已进行了改变，并建立了评估系统。渣厚度不能超过30mm，适当的节奏要求及时排渣。渣厚度应控制在30mm以下，以防止渣线对壁面的严重侵蚀和钢液穿透的发生。同时，大包承包商应加强操作，同时控制大包中的过量钢液，避免大量渣料堆放在中包中，导致对包壁渣线的严重侵蚀。

提高中间包喷嘴的使用寿命

提高生产调度水平，减少等待钢材等原因引起的堵塞，稳定浇注阶段的熔钢温度，减少操作问题引起的二次浇注，从而提高中间包喷嘴的使用寿命，进而提高中间包的使用寿命。

2.7 提高钢液脱氧工艺

锡钢使用的脱氧剂主要是硅铝钡。为了提高脱氧效果，增加了脱氧剂的添加量，并通过向钢包中加入硅钙线进行综合脱氧处理，改变熔融钢中的夹杂物。这个过程不仅提高了转炉钢的脱氧效果，减少了钢中的氧化物夹杂物，还增强了钢的浇铸性能，消除了因钢液流动性差而导致的中间包嘴堵塞。同时，熔融钢中的游离氧含量降低，从而减少了对中间包嘴的侵蚀，提高了中间包的使用寿命。

2.8 合理温度系统

为了确保熔钢的正常浇注，中间钢包中的熔钢过热度严格控制在10-25℃之间。为了提高首次浇注的成功率，转炉出钢温度比正常浇注温度高30-40℃。根据中下限控制中间钢包中熔钢的温度，将合格率从80%提高到95%。

2.9 确保烘烤效果

当烘烤中间包时，烘烤设备的中间燃烧器应朝向稳定器的中心，以确保稳定器的烘烤效果。对于烘烤中间包的具体要求：中火烘烤不得少于30分钟，高火烘烤不得少于1小时。中火烘烤指的是火焰击打包底但不发出，而高火烘烤指的是煤气阀门完全打开或基本打开，火焰击打包底并反弹，风量匹配适当，火焰温度达到最高。一旦发生大火，干式工作衬里中间包不得停火或在中途减小火焰，以确保中间包壁温度达到1000℃或以上后进行浇注。

2.10 提高生产组织模式

合理利用生产组织模式，有计划地安排中间包的使用，避免中间包的浪费，并在正常情况下按砌筑顺序合理使用中间包，充分发挥其使用寿命。

合理的生产系统

转炉与连铸之间的熔钢连接是确保连铸正常生产的必要条件。要求向连铸供应熔钢准时，增加生产调度的信息传递，进行合理的生产组织，确保中间包熔钢液面的稳定。同时，确保中间包液面在要求范围内，以保证中间包的使用寿命。